4月21日，兵器工业武重集团自主研制的智能重型机床——高速高精智能重型立式铣车加工中心正式发布，在国内率先开发的“武重云”在线智能服务平台正式上线。

　　武重集团突出科技引领，着力提升核心竞争力和可傲世娱乐注册持续发展能力，在国内率先开发了重型机床智能运维平台，面向业界以“武重云”进行上线，通过搭载国内自主研发的智能数控系统和公司自主开发的动力学数字孪生系统、精度智能提升系统和智能加工工艺系统等智能化平台，深度融合人工智能技术和先进制造技术，可实现自主感知、自主学习、自主优化与决策、自主控制与执行，相对传统重型机床设备，通过“AI”赋能，让“笨重铁汉”变成“AI工匠”，重型机床变得更聪明、性能更稳定、质量更可靠，充分彰显了“机床+AI”的工业母机产业发展与进步。

　　其中，精度智能提升系统就像给机床安装了“自动纠正系统”，能检测并修正机床因机械结构缺陷、温度变化或加工路径偏差导致的精度问题，实现全工况下的误差纠正，加工精度提升至少50%，产品直线轴、旋转轴定位精度以及工作台端跳、径跳等各项精度指标已达到世界先进水平；智能加工工艺系统让复杂加工变得像智能手机一样简单好用。比如，机床配备的会话式编程功能如同一位智能助手，用户只需通过自然语言跟它对话加工需求，系统即可依托强大的AI模型自动识别并一键生成加工程序，大幅降低操作门槛，彻底改变传统重型机床依赖人工经验的作业模式。

　　机床动力学数字孪生平台是通过建立一个虚拟的“双胞胎”模型，实时模拟机床的运动状态和振动情况。该功能就像给设备装了一个透视镜，不仅能看见设备的表面运行情况，还能深入了解其内部动态行为，从而更好地维护、提高加工精度和效率并延长使用寿命。

　　值得一提的是，“武重云”在线智能服务平台就像给机床配备了一个“全天候智能健康管家”，护航设备“零停机”。通过动态误差补偿、智能运维等创新功能，可实时监测机床振动、温度、能耗等关键指标，结合大数据分析预测刀具磨损、部件老化等潜在故障，主动推送维护提醒甚至自主启动修复程序。不仅能避免突发故障导致的生产中断，还可优化维护周期，显著降低运维检修成本。

　　武重集团把握高端装备发展前沿趋势，提升高端装备设计、研发、制造与系统集成水平，本次发布的新产品，关键核心部件已实现100%国产化，解决了核心零部件自主、高质和关键领域装备“卡脖子”难题，可为冶金、矿山、能源、电力、船舶、交通等行业的大型特大型回转体零件加工提供“中国智造”的标杆解决方案，实现重型机床在精度、效率、可靠性上的全方位跃升。

　　武重集团每年在高端机床、增材制造、智能制造等领域科研投入强度保持在10%以上，新产品贡献率超过60%，牵头推动产业链上下游人才、技术、资金和产业资源有效协同，在建设高能级优势集群上实现新突破，聚焦新一代高端智能机床和明星产品研发，在筑牢高水平安全韧性上实现新突破，带动产业链技术水平整体提升，在培育高精尖装备制造业人才梯队上实现新突破，为强国建设贡献武重力量。